數控加工中心的操作,是不是讓很多機床新人感到頭疼?下面就給大家說下數控加工中心的操作步驟。

一、開機準備

機床在每次開機或機床按急停復位后,首先回機床參考零位(即回零),使機床對其以后的操作有一個基準位置。

二、 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上;機床工作臺應清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污;墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時,根據編程作業指導書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后,就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表,對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象;再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。

三、工件碰數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位,碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種,分中碰數步驟如下:

根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除以2,所得數值就是工件X軸的中間數值,再移動工作臺到X軸上的中間數值,把這點的X軸的相對坐標值設定為零,這點就是工件X軸上的零位。

四、開機加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到較小，單節執行,快速定位、落刀、進刀時須集中精神,手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀,然后慢慢加大進給速度到合適,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控制面板太遠，有異�，F象及時停機檢查。

開粗后再拉表一次,確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數。